సరైన ఫాస్టెనర్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు నేర్పండి

1. ఉత్పత్తి పేరు (ప్రమాణం)
ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తి పేరు దాని నిర్మాణం మరియు వినియోగ దృష్టాంతంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఫాస్టెనర్‌ల కోసం, ప్రామాణిక సంఖ్యను లేబుల్ చేయడం వాటి రూపకల్పన మరియు పనితీరును ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. స్పష్టమైన ప్రమాణాలు లేనప్పుడు, ప్రామాణికం కాని భాగాలు (ప్రామాణికం కాని భాగాలు) వాటి కొలతలు మరియు ఆకృతులను వివరించడానికి వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లు అవసరం.
2. లక్షణాలు
ఫాస్టెనర్ల యొక్క స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు స్క్రూ యొక్క పొడవు. మెట్రిక్ మరియు అమెరికన్ వ్యవస్థలు రెండు ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్ సిస్టమ్స్. M4-0.7x8 వంటి మెట్రిక్ స్క్రూలు, ఇక్కడ M4 థ్రెడ్ బాహ్య వ్యాసాన్ని 4 మిమీ, 0.7 సూచిస్తుంది. మరియు 8 స్క్రూ పొడవును సూచిస్తుంది. 6 # -32 * 3/8 వంటి అమెరికన్ స్క్రూలు, ఇక్కడ 6 # థ్రెడ్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది, 32 థ్రెడ్ పొడవు యొక్క అంగుళానికి థ్రెడ్ల సంఖ్యను సూచిస్తుంది మరియు 3/8 స్క్రూ యొక్క పొడవు.
3. పదార్థం
ఫాస్టెనర్‌ల పదార్థం వారి బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ పదార్థాలలో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ ఇనుము, రాగి, అల్యూమినియం మొదలైనవి ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్‌ను తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్, హై కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. అప్లికేషన్ దృష్టాంతం మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
4. బలం స్థాయి
కార్బన్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్‌ల కోసం, బలం గ్రేడ్ వారి తన్యత బలాన్ని మరియు దిగుబడి బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. సాధారణ స్థాయిలలో 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9,.
5. ఉపరితల చికిత్స
ఉపరితల చికిత్స ప్రధానంగా ఫాస్టెనర్‌ల తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచడం. సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో నల్లబడటం, గాల్వనైజింగ్ (నీలం మరియు తెలుపు జింక్, వైట్ జింక్ మొదలైనవి), రాగి లేపనం, నికెల్ లేపనం, క్రోమ్ లేపనం మొదలైనవి. వినియోగ వాతావరణం మరియు అవసరాల ఆధారంగా తగిన ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిని ఎంచుకోవడం ఫాస్టెనర్‌ల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా విస్తరించవచ్చు.