సరైన ఫాస్టెనర్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు నేర్పుతుంది

1. ఉత్పత్తి పేరు (ప్రామాణికం)
ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తి పేరు దాని నిర్మాణం మరియు వినియోగ దృశ్యంతో నేరుగా ముడిపడి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఫాస్టెనర్‌ల కోసం, ప్రామాణిక సంఖ్యను లేబుల్ చేయడం వలన వాటి రూపకల్పన మరియు పనితీరు ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. స్పష్టమైన ప్రమాణాలు లేనప్పుడు, ప్రామాణికం కాని భాగాలు (ప్రామాణికం కాని భాగాలు) వాటి కొలతలు మరియు ఆకారాలను వివరించడానికి వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లు అవసరం.
2. లక్షణాలు
ఫాస్టెనర్ల స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు స్క్రూ యొక్క పొడవు. మెట్రిక్ మరియు అమెరికన్ సిస్టమ్‌లు రెండు ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్ సిస్టమ్‌లు. M4-0.7x8 వంటి మెట్రిక్ స్క్రూలు, ఇక్కడ M4 4mm యొక్క థ్రెడ్ బయటి వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది, 0.7 పిచ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు 8 స్క్రూ పొడవును సూచిస్తుంది. 6 # -32 * 3/8 వంటి అమెరికన్ స్క్రూలు, ఇక్కడ 6 # థ్రెడ్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది, 32 థ్రెడ్ పొడవు యొక్క అంగుళానికి థ్రెడ్‌ల సంఖ్యను సూచిస్తుంది మరియు 3/8 స్క్రూ యొక్క పొడవు.
3. పదార్థం
ఫాస్టెనర్ల పదార్థం వాటి బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ పదార్థాలలో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ ఐరన్, రాగి, అల్యూమినియం మొదలైనవి ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్‌ను తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్, హై కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. అప్లికేషన్ దృశ్యం మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
4. శక్తి స్థాయి
కార్బన్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్ల కోసం, బలం గ్రేడ్ వాటి తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. సాధారణ స్థాయిలలో 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9, మొదలైనవి ఉంటాయి. గ్రేడ్ 8.8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తుల వంటి అధిక బలం కలిగిన స్క్రూలకు సాధారణంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం.
5. ఉపరితల చికిత్స
ఉపరితల చికిత్స ప్రధానంగా ఫాస్టెనర్ల తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో నల్లబడటం, గాల్వనైజింగ్ (నీలం మరియు తెలుపు జింక్, తెలుపు జింక్ మొదలైనవి), రాగి లేపనం, నికెల్ లేపనం, క్రోమ్ లేపనం మొదలైనవి ఉన్నాయి. వినియోగ వాతావరణం మరియు అవసరాల ఆధారంగా తగిన ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వలన ఫాస్టెనర్ల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించవచ్చు.