స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రూలు: ముతక మరియు చక్కటి దారాల మధ్య వ్యత్యాసం

రోజువారీ జీవితంలో మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రూలు కనెక్షన్‌లను బిగించడానికి కీలకమైన భాగాలుగా కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇది అనేక రకాల రకాలను కలిగి ఉంది, ఇది తల మరియు గాడి ఆకారాల వైవిధ్యంలో మాత్రమే కాకుండా, థ్రెడ్ డిజైన్‌లోని సూక్ష్మ వ్యత్యాసాలలో, ముఖ్యంగా ముతక దారం మరియు చక్కటి దారం మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలలో కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది.

fghdh తెలుగు in లో

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ముతక థ్రెడ్ స్క్రూ: ముతక థ్రెడ్‌కు దృఢమైన మరియు మన్నికైన ఉదాహరణ. ప్రామాణిక థ్రెడ్‌కు పర్యాయపదంగా, దాని స్పెసిఫికేషన్‌లు జాతీయ ప్రమాణాలలో స్పష్టంగా నమోదు చేయబడ్డాయి మరియు ఇది మార్కెట్లో అత్యంత సాధారణ థ్రెడ్ రకం. ఈ రకమైన థ్రెడ్ దాని అధిక బలం మరియు మంచి పరస్పర మార్పిడికి ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది పెద్ద తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలదు, అధిక-బలం బిగింపు అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో దీనిని బాగా అనుకూలంగా చేస్తుంది. అదనంగా, ముతక థ్రెడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు సంస్థాపన సాపేక్షంగా సరళమైనవి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

అయితే, దాని బలహీనమైన స్వీయ-లాకింగ్ లక్షణాల కారణంగా, కనెక్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వైబ్రేషన్ వాతావరణాలలో స్ప్రింగ్ వాషర్లు లేదా లాకింగ్ నట్స్ వంటి యాంటీ లూజనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

గ్రిడ్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫైన్ థ్రెడ్ స్క్రూ: ఫైన్ థ్రెడ్ యొక్క చిన్న పిచ్ మరియు తక్కువ టూత్ ఎత్తు పరిమిత స్థలం లేదా ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో అసాధారణ సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. సన్నని గోడల భాగాలు మరియు దాని చిన్న పాదముద్ర కారణంగా అధిక యాంటీ వైబ్రేషన్ అవసరాలు ఉన్న భాగాలకు ఫైన్ థ్రెడ్ కూడా ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక. అయితే, దాని థ్రెడ్‌ల పెళుసుదనం థ్రెడ్ నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం యొక్క సజావుగా పురోగతిని ప్రభావితం చేయడానికి, ఉపయోగం సమయంలో ఢీకొనడం మరియు అధిక బిగుతును నివారించడంపై కూడా శ్రద్ధ అవసరం.

టిస్

ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్: అధిక-బలం గల బిగింపు మరియు మంచి పరస్పర మార్పిడి అవసరమయ్యే సందర్భాలలో, ముతక థ్రెడ్ స్క్రూలు నిస్సందేహంగా మంచి ఎంపిక; పరిమిత స్థలం, ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు లేదా అధిక వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ అవసరాలు ఉన్న అప్లికేషన్లకు, ఫైన్ టూత్ స్క్రూలు మరింత సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, పదార్థాల అనుకూలత, పని వాతావరణం యొక్క కంపన పరిస్థితి మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం వంటి అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-19-2024